Пресс гидравлический (стандарт RUF) 150 и 400 кг/час.
- Высокое качество брикетов
- Прочная конструкция пресса
- Режим работы-24/7
- Простота в эксплуатации
- Низкий удельный расход электроэнергии
Брикетные прессы используются для брикетирования широкого спектра органических материалов, а именно отходов деревообрабатывающих производств и агропрома:
- шлифовальной пыли, опилки, стружки, мелкой щепы хвойных и лиственных пород
- отходов фанерного производства и МДФ
- торфа
- сена и соломы
- костры льна, шелухи арахиса
- бумаги и картона
- бурого угля.
Принцип работы
Принцип работы основан на двойном сжатии сырья без нагрева и добавления связующих веществ. Первое сжатие происходит при относительно небольшом давлении, при этом исчезают все пустоты между частицами сырья и происходит предварительно формирование брикета. Второе (основное) сжатие происходит при большом давлении, которого достаточно, чтобы между частицами возникло молекулярное сцепление за счет выделяемого лигнина. Высокое давление приводит к повышению температуры сырья и переходу твердых частиц в пластичные вследствие чего образуется качественный брикет.
На качество брикета напрямую влияют характеристики используемого сырья, такие как: влажность, фракция, удельный вес, и т.д.
Работа пресса реализована по следующей схеме:
- Шнек загрузки (1) подает сырье, находящееся в бункере (2) в зону первичного сжатия (З). Количество сырья устанавливается оператором на контроллере, путем изменения продолжительности работы шнека (зависит от используемого сырья).
- Вертикальный цилиндр (4) выполняет предварительное сжатие. Усилие сжатия регулируемое.
- Основной цилиндр (5) выполняет формирование брикета, путем запрессовки сырья пуансоном (6) в одну из камер матрицы (7). Одновременно с главным цилиндром перемещаются два штока цилиндров-выталкивателей (8), один из которых выталкивает брикет, сформированный предыдущим циклом.
- Вертикальный и основной цилиндры возвращаются в исходное положение
- Матрица меняет положение 6) Цикл повторяется.
